華碩智慧工廠 加速工業(yè)4.0

華碩宣布，旗下首個AI智能工廠建成，鎖定了少量多樣及高度定制化的制造形態(tài)，包括3D數(shù)字孿生系統(tǒng)、AR平臺、用于工廠物流的自主移動機器人(AMR)、以及人工智能驅動的缺陷檢測系統(tǒng)等先進技術，旨在建立更為完善的工業(yè)4.0解決方案，加速AIoT產業(yè)布局。

華碩全球副總裁暨智能物聯(lián)網(wǎng)業(yè)務群共同總經理張權德表示：“2018年華碩以「再造進化、真實透明、發(fā)揮眾智、創(chuàng)意擇優(yōu)」導引轉型，此次透過智能示范工廠，展示華碩智能物聯(lián)網(wǎng)從硬件到軟硬件的整合能力，期盼強化供應鏈的韌性，以服務為導向輸出新一代智慧工廠整合方案，協(xié)助制造業(yè)加速轉型，開創(chuàng)新價值，力拼產業(yè)升級”。

華碩智能工廠整合了物聯(lián)網(wǎng)(IoT)和M2M(Machine to Machine)工業(yè)4.0解決方案，更進一步引入AI方案，提高工廠生產品質與效率，并降低成本，建立一個智能化、數(shù)字化和永存的新世代工廠。華碩透過AR眼鏡呈現(xiàn)虛擬與實際整合的智能生產流程，協(xié)助工作人員即時了解產程資訊，還可通過遠程協(xié)作，實現(xiàn)培訓、維護、查修等作業(yè)。

簡而言之，華碩將AR眼鏡引入到人工智能工廠，使得一線操作人員能夠隨時隨地訪問生產和設備數(shù)據(jù)，打造移動的觀察室，能使工人解放雙手的同時進行其他的操作。

此外，還將人工智能驅動的雙直插式封裝(DIP)器件缺陷檢測系統(tǒng)將檢測加入到裝配過程中，針對PCB手插件進錫爐前的元件置放，進行全面性瑕疵狀況示警，有助于防止缺件、極反、歪斜和錯件等問題，大大減少返工工作量，并提高了組裝質量，從而有更高的效率和精度。這一過程僅需少量的良品即可完成AI系統(tǒng)的訓練，可以保留歷史監(jiān)測資料，便于生產履歷追蹤。同時也可根據(jù)定制化需求，串聯(lián)生產系統(tǒng)，實現(xiàn)整體效率提升。