離春節(jié)不到20天，“微億智造”產(chǎn)銷研全線沖刺——服務(wù)“不打烊” 交付“不斷檔”

1月22日，在常州微億智造科技有限公司的產(chǎn)品調(diào)試車間，生產(chǎn)場(chǎng)景的火熱與室外的寒冷形成了鮮明對(duì)比。數(shù)十臺(tái)公司自主研發(fā)的全國(guó)產(chǎn)化設(shè)備 “工小匠”正在進(jìn)行最后調(diào)試，即將裝車“開(kāi)赴”工廠生產(chǎn)一線。公司總經(jīng)理潘正頤表示，距離春節(jié)還有不到20天時(shí)間，還有一批電驅(qū)動(dòng)、一體化壓鑄、車載鏡頭和汽車座椅行業(yè)專機(jī)等待交付，全體員工正在鉚足干勁全力沖刺。

貫徹落實(shí)省委關(guān)于“加大新技術(shù)新模式推廣應(yīng)用力度，讓更多企業(yè)‘上云、用數(shù)、賦智’”要求，微億智造科技有限公司聚焦核心技術(shù)先發(fā)優(yōu)勢(shì)打造“技術(shù)+數(shù)據(jù)+服務(wù)”的產(chǎn)業(yè)落地全閉環(huán)能力，擴(kuò)領(lǐng)域、推新品，2023年，公司工業(yè)AI質(zhì)檢市占率全國(guó)第四、增速第一，“智造力”正在成為公司的產(chǎn)品力、競(jìng)爭(zhēng)力。

從“質(zhì)檢”到“智檢”，微億智造創(chuàng)新構(gòu)建“查打一體”方案。以AI數(shù)字工人“工小匠”為例，記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，機(jī)械手臂不僅能夠知道“去哪兒”以及“怎么到達(dá)目的位置”，而且拍照、分析、打磨、復(fù)測(cè)的動(dòng)作也是精準(zhǔn)流暢。在高效解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題后，“工小匠”還會(huì)將數(shù)據(jù)“上云”。目前，“機(jī)器人智能缺陷檢測(cè)+智能缺陷修復(fù)”已經(jīng)成為很多大型鑄件工廠的必選工序，潘正頤表示，工廠所需的人少了，效率卻大幅提升。目前微億智造針對(duì)一次成型工藝產(chǎn)成品的缺陷樣本數(shù)據(jù)庫(kù)積累已經(jīng)超1億條。得益于微億智造在智改數(shù)轉(zhuǎn)的持續(xù)發(fā)力，全國(guó)18個(gè)城市的2700多家工廠共節(jié)省質(zhì)檢人員超1萬(wàn)人，年轉(zhuǎn)換產(chǎn)能價(jià)值超25億元。

在新能源汽車制造“生產(chǎn)線”上爭(zhēng)得一席之地，近70%的“工小匠”機(jī)器人投入新能源產(chǎn)業(yè)。微億智造踩準(zhǔn)扁線電機(jī)制造商加速擴(kuò)產(chǎn)的節(jié)奏，針對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)定子裝配后可能存在的線圈敷涂、裝配不良、關(guān)鍵部件變形等問(wèn)題推出解決方案。潘正頤介紹，微億智造自研、開(kāi)發(fā)的外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備在國(guó)內(nèi)扁線電機(jī)FQC全檢市場(chǎng)占有率第一，覆蓋了行業(yè)排名前十的客戶企業(yè)，每年貢獻(xiàn)產(chǎn)值可達(dá)2億到3億元。